製品情報

自動車

エンジンパワートレインシステム

製品名
ボディ
用途
吸気センサー部品
材料
PBT-GF30
精度
0.1mm~
ロット
7,000/月
成形機
横型成形機(180t)
加工方法
インサート成形
ポイント
真円度(0.1㎜)
製品名
カバー
用途
電子制御スロットルボディ
材料
PBT 733LD/C2680
精度
0.1mm~
ロット
5,000/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/プリモールド成形/オーバーモールド成形
ポイント
・W/B(ワイヤーボンディング)に対応した端子のインサート成形
・センサー部分の寸法精度は±5/100mm
・端子の品質確保が重要
製品名
ケース
用途
プラグトップコイル
材料
PBT 5010G30-TZ/C2680
精度
0.1mm~
ロット
350,000/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/インサート成形
ポイント
・ボイドや肉厚の変化がある
・偏肉のある成形品。金型と成形技術のバランスが重要
製品名
各種 ギア
用途
電子制御スロットル
材料
PPA/PA46TW271
精度
0.1mm~
ロット
20,000/月
成形機
横型成形機(100t)
加工方法
インサート成形/射出成形
ポイント
・ギアーの等級
・AGMAアメリカギアーの規格の6級品
製品名
パイプ
用途
プラグトップコイル
材料
PPS 6565A7/C2600
精度
0.1mm~
ロット
300,000/月
成形機
180t
加工方法
射出成形
ポイント
射出成形後に耐圧試験を行う
製品名
回転レバー
用途
電子制御スロットルボディ
材料
PA9T G1352A
精度
0.1mm~
ロット
50,000/月
成形機
40t
加工方法
自動射出成形
ポイント
・成形後にカメラによる形状の全数検査を実施
・自動ライン
(①射出成形 ②取り出し ③検査 ④梱包)
製品名
一次成形品
用途
電子制御スロットルボディ用(プリモールド)
材料
PBT 733LD/C2680
精度
0.1mm~
ロット
5,000/月
成形機
竪型成形機(60t)
加工方法
プリモールド成形/フープ型インサート成形(インライン成形)
ポイント
・フープ型インサート成形(インライン成形)に洗浄装置を組み込んだタイプ
・メッキ会社レベルの洗浄条件を整えている
製品名
ハウジング
用途
エンジン冷却水
材料
PPS 1140A6
精度
図面の最小公差
ロット
3,000/月
成形機
140t
加工方法
射出成形
ポイント
-

電動パワートレインシステム

製品名
バスバー
用途
インバーター
材料
PPS 6150T8
精度
図面の最小公差
ロット
1,000/月
成形機
220t
加工方法
インサート成形
ポイント
薄肉形状を成形できるよう流動解析を活用。
製品名
コアバスバー
用途
-
材料
PPS 6150T8
精度
図面の最小公差
ロット
5,000/月
成形機
100t
加工方法
インサート成形
ポイント
成形後にフェライトコアを接着して組み付け。
製品名
ヒューズホルダー
用途
HEV用コネクター
材料
PPS 6150T8
精度
図面の最小公差
ロット
1,000/月
成形機
100t
加工方法
インサート成形
ポイント
成形時にバスバーが射出圧力の影響を受けて変形しないよう流動解析を活用。
製品名
ボディ
用途
インバーター
材料
PPS A575W/C1100/C2680
精度
0.1mm~
ロット
2,000/月
成形機
竪型成形機(150t)
加工方法
プレス成形/インサート成形(1~3次工程)
ポイント
・1~3次まである成形工程の最適な組み合わせがポイント。
・フープ型インサート成形(インライン成形)。
製品名
センサーケース/端子台
用途
-
材料
PPS 6565A7/C1100
精度
0.1mm~
ロット
100/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/インサート成形/接着加工
ポイント
・絶縁のための接着加工。
・成形金型の構造が複雑。多方向のスライドで対応。
製品名
各種コネクタ
用途
HEV用コネクター
材料
PBT 7390W
精度
図面の最小公差
ロット
500/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/インサート成形
ポイント
・プリモールド(1次インサート成形)タイプもある。
・サイクルアップのため、成形金型の中で金属加工も同時に行う。

車両統合制御システム(シャーシ)

製品名
バスバー一体コネクター
用途
電動ブレーキ
材料
PBT V4860HR
精度
図面の最小公差
ロット
2,000/月
成形機
150t
加工方法
インサート成形
ポイント
・プリモールド品/端子単品/切削部品を一度に成形。
・端子アライメント公差±0.05mmを達成。
製品名
バスバーモジュール
用途
電子制御ブレーキ
材料
PBT 5810G/C1020
精度
0.1mm~
ロット
5,000/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/インサート成形
ポイント
・インサート部品点数が多い。
・20点以上、手作業で配置。
・インサート部品の設置場所をすべてカメラでチェックして、不良を無くすシステムを導入。
製品名
バスバーモジュール
用途
電動パワースレアリング
材料
PBT 5810G30/C1020/C2600
精度
図面の最小公差
ロット
50,000/月
成形機
竪型成形機(100t)
加工方法
プレス成形/インサート成形/熱溶着
ポイント
・成形後にPCB端子を熱溶着。
・金型費や部品コストの削減が可能。
製品名
リードフレーム
用途
基板用リードフレーム
材料
PPS A310M/C2600
精度
0.1mm~
ロット
200/月
成形機
横型成形機(60t)
加工方法
プレス成形/射出成形/組立
ポイント
自動で端子を整列させて、カバーの組み付け後に熱溶着で固定。
製品名
リードフレーム
用途
電動パワーステアリング
材料
PPS A310M/C2600
精度
0.1mm~
ロット
-
成形機
横型成形機(60t)
加工方法
プレス成形/射出成形/組立
ポイント
・完全な自動化ライン。
①プレス成形 ②射出成形 ③カバー組み付け ④熱溶着による固定

安全制御システム

製品名
一次成形品
用途
ステアリング コネクタ
材料
PBT 2002/ED3002
精度
図面の最小公差
ロット
50,000/月
成形機
竪型成形機(60t)
加工方法
フープ型インサート成形(インライン成形)
ポイント
ライン成形(インライン成形)完了後に、電気検査、画像検査、計量梱包までを自動化。

その他の業界(自動車以外)

船舶

製品名
ロアケース
用途
ヒューズケース/ヒューズボックス
材料
PBT 5010GT-30/C1100
精度
0.1mm~
ロット
2,000/月
成形機
150t
加工方法
インサート成形
ポイント
1次成形の平面度(0.2mm)

射出成形品(金具無し)

製品名
スナップバンド 等
用途
配線固定や結束 等
材料
PA66 1300S
精度
図面の最小公差
ロット
80,000/月
成形機
180t
加工方法
射出成形
ポイント
-
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