製品情報
自動車
エンジンパワートレインシステム
- 製品名
- ボディ
- 用途
- 吸気センサー部品
- 材料
- PBT-GF30
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 7,000／月
- 成形機
- 横型成形機（180t）
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- 真円度（0.1㎜）
- 製品名
- カバー
- 用途
- 電子制御スロットルボディ
- 材料
- PBT 733LD／C2680
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 5,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（100ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／プリモールド成形／オーバーモールド成形
- ポイント
-
・W/B（ワイヤーボンディング）に対応した端子のインサート成形
・センサー部分の寸法精度は±5/100mm
・端子の品質確保が重要
- 製品名
- ケース
- 用途
- プラグトップコイル
- 材料
- PBT 5010G30-TZ／C2680
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 350,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（100t）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形
- ポイント
-
・ボイドや肉厚の変化がある
・偏肉のある成形品。金型と成形技術のバランスが重要
- 製品名
- 各種 ギア
- 用途
- 電子制御スロットル
- 材料
- PPA／PA46TW271
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 20,000／月
- 成形機
- 横型成形機（100t）
- 加工方法
- インサート成形／射出成形
- ポイント
-
・ギアーの等級
・AGMAアメリカギアーの規格の6級品
- 製品名
- パイプ
- 用途
- プラグトップコイル
- 材料
- PPS 6565A7／C2600
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 300,000／月
- 成形機
- 180ｔ
- 加工方法
- 射出成形
- ポイント
-
射出成形後に耐圧試験を行う
- 製品名
- 回転レバー
- 用途
- 電子制御スロットルボディ
- 材料
- PA9T G1352A
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 50,000／月
- 成形機
- 40ｔ
- 加工方法
- 自動射出成形
- ポイント
-
・成形後にカメラによる形状の全数検査を実施
・自動ライン
（①射出成形 ②取り出し ③検査 ④梱包）
- 製品名
- 一次成形品
- 用途
- 電子制御スロットルボディ用（プリモールド）
- 材料
- PBT 733LD／C2680
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 5,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（60ｔ）
- 加工方法
- プリモールド成形／フープ型インサート成形（インライン成形）
- ポイント
-
・フープ型インサート成形（インライン成形）に洗浄装置を組み込んだタイプ
・メッキ会社レベルの洗浄条件を整えている
- 製品名
- ハウジング
- 用途
- エンジン冷却水
- 材料
- PPS 1140A6
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 3,000／月
- 成形機
- 140ｔ
- 加工方法
- 射出成形
- ポイント
-
-
電動パワートレインシステム
- 製品名
- バスバー
- 用途
- インバーター
- 材料
- PPS 6150T8
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 1,000／月
- 成形機
- 220ｔ
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- 薄肉形状を成形できるよう流動解析を活用。
- 製品名
- コアバスバー
- 用途
- -
- 材料
- PPS 6150T8
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 5,000／月
- 成形機
- 100ｔ
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- 成形後にフェライトコアを接着して組み付け。
- 製品名
- ヒューズホルダー
- 用途
- HEV用コネクター
- 材料
- PPS 6150T8
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 1,000／月
- 成形機
- 100ｔ
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- 成形時にバスバーが射出圧力の影響を受けて変形しないよう流動解析を活用。
- 製品名
- ボディ
- 用途
- インバーター
- 材料
- PPS A575W／C1100／C2680
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 2,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（150ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形（1～3次工程）
- ポイント
- ・1～3次まである成形工程の最適な組み合わせがポイント。
・フープ型インサート成形（インライン成形）。
- 製品名
- センサーケース／端子台
- 用途
- -
- 材料
- PPS 6565A7／C1100
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 100／月
- 成形機
- 竪型成形機（100t）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形／接着加工
- ポイント
- ・絶縁のための接着加工。
・成形金型の構造が複雑。多方向のスライドで対応。
- 製品名
- 各種コネクタ
- 用途
- HEV用コネクター
- 材料
- PBT 7390W
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 500／月
- 成形機
- 竪型成形機（100ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形
- ポイント
- ・プリモールド（1次インサート成形）タイプもある。
・サイクルアップのため、成形金型の中で金属加工も同時に行う。
車両統合制御システム（シャーシ）
- 製品名
- バスバー一体コネクター
- 用途
- 電動ブレーキ
- 材料
- PBT V4860HR
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 2,000／月
- 成形機
- 150ｔ
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- ・プリモールド品／端子単品／切削部品を一度に成形。
・端子アライメント公差±0.05mmを達成。
- 製品名
- バスバーモジュール
- 用途
- 電子制御ブレーキ
- 材料
- PBT 5810G／C1020
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 5,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（100ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形
- ポイント
- ・インサート部品点数が多い。
・20点以上、手作業で配置。
・インサート部品の設置場所をすべてカメラでチェックして、不良を無くすシステムを導入。
- 製品名
- バスバーモジュール
- 用途
- 電動パワースレアリング
- 材料
- PBT 5810G30／C1020／C2600
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 50,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（100ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／インサート成形／熱溶着
- ポイント
- ・成形後にPCB端子を熱溶着。
・金型費や部品コストの削減が可能。
- 製品名
- リードフレーム
- 用途
- 基板用リードフレーム
- 材料
- PPS A310M／C2600
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 200／月
- 成形機
- 横型成形機（60ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／射出成形／組立
- ポイント
- 自動で端子を整列させて、カバーの組み付け後に熱溶着で固定。
- 製品名
- リードフレーム
- 用途
- 電動パワーステアリング
- 材料
- PPS A310M／C2600
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- -
- 成形機
- 横型成形機（60ｔ）
- 加工方法
- プレス成形／射出成形／組立
- ポイント
- ・完全な自動化ライン。
①プレス成形 ②射出成形 ③カバー組み付け ④熱溶着による固定
安全制御システム
- 製品名
- 一次成形品
- 用途
- ステアリング コネクタ
- 材料
- PBT 2002／ED3002
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 50,000／月
- 成形機
- 竪型成形機（60ｔ）
- 加工方法
- フープ型インサート成形（インライン成形）
- ポイント
- ライン成形（インライン成形）完了後に、電気検査、画像検査、計量梱包までを自動化。
その他の業界（自動車以外）
船舶
- 製品名
- ロアケース
- 用途
- ヒューズケース／ヒューズボックス
- 材料
- PBT 5010GT-30／C1100
- 精度
- 0.1mm～
- ロット
- 2,000／月
- 成形機
- 150ｔ
- 加工方法
- インサート成形
- ポイント
- 1次成形の平面度（0.2mm）
射出成形品（金具無し）
- 製品名
- スナップバンド 等
- 用途
- 配線固定や結束 等
- 材料
- PA66 1300S
- 精度
- 図面の最小公差
- ロット
- 80,000／月
- 成形機
- 180ｔ
- 加工方法
- 射出成形
- ポイント
- -
